ЭКОНОМИКА

Рынок стройматериалов: ориентир – доля высокотехнологичных отечественных в 85%


Какие новые стройматериалы появились в Беларуси в 2016 году? Реально ли к 2020-му довести на внутреннем рынке долю высокотехнологичных отечественных стройматериалов до 85%? Скажете – не время об этом рассуждать, кризис на дворе? Но как раз сейчас, когда рынок ужат до предела, только внедрение инновационных материалов и технологий влечет за собой новые проектные решения, подходы к ведению СМР. Без чего невозможно удержать высокую планку конкурентного преимущества.

Конкурент завозному клинкеру

Тренды на импортозамещение и увеличение доли высокотехнологичных стройматериалов отечественного производства ощущаются на белорусском рынке даже в нынешний непростой момент.

Так, в сегменте современных облицовочных материалов и элементов некоторые белорусские производители успешно конкурируют с иностранными производителями клинкера. Применять для облицовки фасадов зданий предлагается, к примеру, облицовочный гиперпрессованный кирпич. Как пояснил заместитель директора компании-производителя Виталий НОВИКОВ, в основе белорусского гиперпрессованного кирпича – экологически чистая известняковая порода доломит. В состав также входят высокомарочный цемент, другие добавки, которые смешиваются и подвергаются формованию под очень высоким давлением сжатия, не менее 300 кг на каждый см2 .

Изделиям можно придавать различные формы. По основным показателям такой стройматериал находится на одном уровне, а где-то и превосходит импортный клинкер. У него неплохой экспортный потенциал. Новинка активно используется уже и на внутреннем рынке: к примеру, таким кирпичом облицован введенный недавно в строй современный санаторно-курортный комплекс «Плисса».

Еще один важный тренд сейчас – расширение объемов индивидуального строительства. С помощью новых видов стройматериалов существенно облегчается жизнь индивидуальному застройщику. Используя гиперпрессованные блоки, можно строить самостоятельно, не нанимая рабочих.

Эксперты и сами производители утверждают: в ближайшее время будет ширится в Беларуси также производство фасонного кирпича – полукруглого, круглого, колотого – для заборов, малых архитектурных форм, каминов.

Поликарбоксилаты в помощь проектировщику

Эффективным способом решения различных задач при проектировании и строительстве объектов является применение добавок в процессе изготовление смесей и растворов.

– Почему именно поликарбоксилаты, а не на суперпластификаторы на основе нафталинформальдегидов, к примеру? – рассуждает заместитель генерального директора компании-производителя Наталья ТИТОВЕЦ.Надо заметить, рынок производителей добавок стремительно разрастался. Требования клиентов стали выходить за рамки возможностей применяемых ранее добавок – стимулировали разработку и производство поликарбоксилатной группы.

Эти добавки обладают целым комплексом полезных свойств. В зависимости от модификации позволяют сократить расход цемента до 30%, эффективно использовать ШПЦ и низкомарочные цементы, увеличить живучесть бетонной смеси до 8 часов. А также обеспечить 100-процентный набор прочности на первые сутки без ТВО, получить класс поверхности А2, произвести самоуплотняющиеся бетоны, снизить водопотребность до 30% и многое другое.

Композитной арматуре нужен ГОСТ

Композитная арматура – экономически выгодный высокотехнологичный материал нового поколения. Во многих странах применяется при выполнении разнообразного комплекса строительных работ. Причем, стоимость ее ниже в разы, по сравнению с традиционной. Она надежнее и прочнее, имеет хорошие антикоррозийные свойства, низкую теплопроводность, долговечность – сделанные с использованием такой арматуры конструкции вполне могут сохраняться до 80-100 лет в нужных кондициях. Применение такого вида арматуры требует простого монтажа.

Потребность строительного рынка Беларуси в год по композитной арматуре, считают эксперты, составляет примерно 600 тысяч километров. К слову, один из белорусских производителей наладил производство композитной арматуры. Но…

  • Продвижение на отечественный рынок данного стройматериала тормозится из-за отсутствия у нас государственных и межгосударственных стандартов, требований к механическим свойствам, методам контроля и правилам приемки такой арматуры, – считает заместитель директора по развитию частной компании Алексей РАДЧЕНКО. – В то же время в России еще четыре года назад был принят ГОСТ «Арматура композитная полимерная», который вступил в силу в 2014-м. Конечно же, наличие такого документа у нас во многом облегчило бы жизнь проектировщикам по части регламентирования применения данного вида арматуры.
 

А какие же преимущества сулит использования такой арматуры конкретно для заказчика?

Это снижение стоимости объекта и более продолжительный срок службы без ремонтно-восстановительных работ, – говорит Алексей Радченко. – И, как результат, экономия средств. Непосредственно для прорабов, строителей – экономия по времени на погрузке-разгрузке, монтаже, снижение расходов на доставку.

Есть, правда, и недостатки у композитной арматуры. В частности, она быстро теряет свою упругость при нагревании, при температуре в 600 градусов – полностью. Поэтому требуется тепловая изоляция конструкций армированных этим материалом на случай пожара. Это – весьма существенное ограничение по применению. Канадские ученые, впрочем, не так давно нашли решение этой проблемы.

И в Беларуси, кстати, несмотря на отсутствие нормативной базы, уже находятся застройщики, выбирающие именно композитную арматуру.

Пока в основном это – частные застройщики, – рассуждает Алексей Радченко. – Для начала, пока нет белорусского ГОСТа, можно было бы применять требования российского. Не слишком ли композитная арматура хрупкая, чтобы использовать ее в качестве рабочей? Конечно, у инженеров может быть своя точка зрения по этому поводу. Однако еще в прошлом году российская компания полностью заложила весь фундамент здания из композитной арматуры. Кстати, и мы не спим в шапку – подаем документы на разработку ГОСТа, ибо убеждены – и на стройрынке Беларуси у композитной арматуры хорошие перспективы.

Соответственно, если будет введен ГОСТ, то еще потребуются свод правил и правила проектирования этой арматуры – чтобы нормативка пошла в массы проектировщиков. Пока же есть примеры единичные. Например, в Боровлянах, под Минском, при строительстве коммунального коллектора, экономия по металлу за счет использования композитной арматуры составила порядка 800 млн. неденоминированных рублей.

Технология позволяет производить композитную арматуру и на основе базальтовой нити, заменив ею стеклонить, в результате получать еще более прочное изделие, – говорит Алексей Радченко. – Правда, базальтопластиковая будет дороже – сырье пока приходится завозить из России. Мыс интересом относимся к возможному налаживанию добычи базальтов в Беларуси. И надеемся на поддержку Минстройархитектуры в деле скорейшего принятия белорусского ГОСТа по композитной арматуре.

Плюс напрягающий бетон

Совместная работа ученых "Института жилища – НИПТИС имени Атаева С.С." и Брестского технологического университета проводилась ради поиска новых конструктивных решений и областей применения той же композитной арматуры.

Наш вклад состоял в разработке рекомендаций по проектированию на основании испытаний композитной арматуры вместе с напрягающим бетоном, – рассказал профессор, д.т.н., научный руководитель НИЛ «Самонапряженные конструкции» Брестского государственного технического университета Виктор ТУР. – Надо заметить, что подобные наработки применимы не только для нужд крупнопанельного домостроения, но и в других конструкциях.

Нужны ли дополнительные нормативные документы для внедрения рекомендаций в широкую практику строительных работ?

– До сих пор так вопрос не ставился. На мой взгляд, для проектирования тех конструкций, которые мы разработали, имеющихся рекомендаций вполне достаточно, – говорит Виктор Тур.

По словам ученого, основная трудность – нужно было заставить стеклопластиковую арматуру работать с напрягающим бетоном, когда требуется передать расширение. То есть, создать условия для совместной работы. Задача была успешно решена белорусскими учеными. Причем, что важно, – в процессе производства уже практикам не требуется внедрять новые технологические линии, другие подходы в процессе строительства. Налицо – полезный производственный эффект, достигнутый благодаря эффективному соединению уже известных материалов в одной технологии.

Композитная арматура (кроме базальтопластиковой) в Беларуси производится, так что в исследованиях мы задействовали отечественные изделия, – заметил профессор Виктор Тур. – Результаты исследований сейчас уже активно применяем в целом ряде проектов. К примеру, в эффективном решении заполнения пустот в бетоне с помощью пластиковых шаров. Таким образом – до 34% снижаем пустотность перекрытия. В подобных конструкциях стеклопластиковая арматура необходима для дополнительного облегчения. Кроме того, задействуем ее в промышленных полах.

Итого…

Многие белорусские производители стройматериалов уже сейчас готовы обеспечить выпуск дешевых, качественных, энергоэффективных продуктов для внутреннего рынка. Наука в этом процессе тоже участвует. А конкретный спрос сформируют рынок и дальнейшее развитие стройкомплекса Беларуси. От государства же требуется немного: не мешать, не рубить на корню инициативу тех же частников, а вовремя вводить нужные ГОСТы, совершенствовать нормативку.

На снимке: композитная арматура активно «отвоевывает» рыночные ниши во многих странах, но только не в Беларуси?

Источник фото: www.made.ru


Система Orphus


КОММЕНТАРИИ К МАТЕРИАЛУ

    ПОИСК ПО САЙТУ

    СКАЗАНО!

    Александр ЛУКАШЕНКО, Президент Беларуси:

    – Стоит вопрос: надо ли сегодня Беларуси производить значительно больше сельхозпродукции, чем сейчас? Мы не будем форсировать это, потому что продать тяжело. Вы видите, как мы пробиваемся на китайский рынок, диверсифицируем продажи продовольствия по всему миру, чтобы не зависеть от одного российского рынка. Мы идем во все точки для того, чтобы продать то, что мы сегодня производим с избытком…

    ЦИФРА

    1,15 млн т зерна вместе с кукурузой (при плане 1,5 млн т)

    получили аграрии Гродненщины по итогам 2018 года. Об этом сообщил губернатор региона Владимир КРАВЦОВ, докладывая Президенту Александру ЛУКАШЕНКО во время визита последнего в Гродно в октябре.

    ГЛАС(З) НАРОДА

    Белорусские фермеры не готовы работать с торговыми сетями, но покупатели будут искать органик продукты в гипермаркетах

    Только 43,2 процента белорусов осведомлены, что такое органические продукты и чем они отличаются от обычных. Основная часть информированных покупателей, в первую очередь, будет искать такую еду на полках гипермаркетов. И лишь 10% – заказывать на интернет-сайтах. Такие любопытные данные получены в ходе социологического исследования, которое провели в текущем году, по заказу Центра экологических решений (ЦЭР), специалисты Информационно-аналитического центра при Президенте Республики Беларусь. www.agrolive.by побывал на презентации результатов, организованной в Минске.

    СИЗОХРЕНИЯ

    Вверх по склону, ведущему вниз…

    Вверх по склону, ведущему вниз…

    Фото Владимира СИЗА.

    ПОЧТА@AGROLIVE.BY

    Логин:
    Пароль:

    (что это)